在城市地下电力网络的构建中，宜昌预制电力箱涵是不可或缺的一环。但很多人不知道，箱涵从生产到投入使用，每个阶段的养护都暗藏门道。养护没做好，箱涵容易出现裂缝、渗漏等问题，不仅影响使用寿命，还可能威胁电力设施安全。预制电力箱涵养护究竟有哪些关键要点?又有哪些容易被忽视的问题?

生产阶段的养护是箱涵质量的根基。混凝土浇筑完成后，若不及时养护，表面水分快速蒸发，就会因干缩产生裂缝。一些厂家为赶工期，缩短养护时间，导致混凝土强度增长不足，箱涵抗压、抗渗性能大打折扣。正确的养护需要根据环境温度和湿度调整方法。在高温干燥天气，要用草帘、土工布覆盖箱涵表面，并定时洒水保湿，让混凝土在湿润环境中硬化;低温环境下，则要采取保温措施，防止混凝土受冻，影响强度。同时，养护时间也有讲究，一般普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于 7 天，有抗渗要求的则需延长至 14 天 。

运输和存放过程中的养护同样不能忽视。箱涵体积大、重量重，运输途中的颠簸震动容易造成表面损伤。若吊装时吊点选择不当，还可能使箱涵内部产生隐性裂缝。运输前，应在箱涵底部和侧面垫上缓冲材料，如橡胶垫、软木，减少碰撞损伤;吊装时，要严格按照设计吊点起吊，避免受力不均。存放场地也有要求，地面需要平整、坚实，防止箱涵因地基沉降出现倾斜、开裂。而且箱涵不能直接堆放在泥土地上，应在底部铺设枕木或混凝土垫块，同时要做好排水措施，防止雨水浸泡箱涵底部。

箱涵安装后的养护更是长期且关键的工作。安装完成后，箱涵周边的回填土质量直接影响其稳定性。如果回填土含杂质多、未分层夯实，箱涵就会因受力不均出现变形。所以，回填土应选用优良素土或砂石，严格按照规范分层回填、压实。此外，接缝处的密封养护也很重要。箱涵拼接处的止水胶条、密封材料容易因老化、外力拉扯失去作用，导致渗漏。日常巡检时，要仔细检查接缝是否有开裂、渗水迹象，发现问题及时修补或更换密封材料。

在地下水丰富或土壤腐蚀性强的区域，箱涵面临的挑战更大。长期受地下水浸泡，箱涵混凝土结构会被侵蚀，内部钢筋也易生锈。此时，需要定期检测箱涵的防水性能和钢筋锈蚀情况。可以在箱涵内部涂刷防腐涂料，增强抗腐蚀能力;在外部增设防水层，防止地下水渗入。另外，箱涵上方的荷载控制也不容忽视。超载车辆频繁通行，会对箱涵造成不可逆的损伤，因此要在箱涵上方路段设置限载标识，加强交通管理。

预制电力箱涵养护是一项贯穿全周期的细致工作，任何一个环节的疏漏都可能引发连锁反应。只有重视每个阶段的养护要点，避开常见的养护 “坑”，才能让预制电力箱涵在地下默默守护电力安全，延长使用寿命。